高壓灌注機是在帶壓堵漏的施工過程中很常見的機器。但是如果使用不當則是會對機器造成傷害和損壞的
（一）、高壓灌注機使用守則
1、一般的高壓灌注機電源為220伏交流電，所以切記不可使用380伏交流電，以免對機器造成損害。
2、高壓灌注機的安全壓力為：0~6000psi(0-400kg/cm2)；警戒壓力為：6000~8000(400-550kg/cm2)；極限壓力為：8000~10000(550-700kg/cm2)。
3、在高壓灌注機開機前，應該仔細檢查高壓管兩頭與開關閥及出料口之接頭是否瑣緊、壓力表是否正常，電鉆正逆轉開關是否在R(正轉)位置和檢查各部位螺絲是否松動或脫落。
4、高壓灌注機的供料斗必須是清潔無污物。而且加注聚氨酯前，要求高壓管內、泵內無水，以防聚氨酯與水反應膨脹固結，形成堵塞。
5、當注漿完成后，應當將剩余漿液全部泵回容器內；再倒入500cc清洗劑（丙酮）頂出管道內漿液。待漿液全部頂出后，再倒入500cc清洗劑（丙酮）循環清洗。當清洗后應當物質排出，再倒入適量機械潤滑油循環，以保養潤滑高壓泵。
（關于機器潤滑的重要性，推薦大家看一篇關于進口軸承潤滑的文章。文章名字為“進口軸承進行潤滑的重要性”）
6、高壓灌注機在使用過程中是禁止超極限壓力施工的，也禁止機器的灌注液體中含有顆粒成份。如砂漿、水泥等，否則容易造成齒輪軸夫斷裂、高壓管爆裂、壓力表及真空泵浦損壞等。當作環氧樹酯灌注時，請于環氧樹酯未硬化時間內操作，防止硬化塞機。如環氧樹酯溫度有提高跡象，務必馬上停止操作，并迅速用清洗劑清洗本機，以免塞機。
7、一般的高壓灌注機的普通機油為正規測試壓力，不可使用低黏度的液體（如甲苯、丙酮、水等）測試工作壓力。

（二）、高壓灌注機的故障排除
(1)、作業中電鉆與電鉆固定座脫離
原因：電鉆運轉方向錯誤
方法：將電鉆調整至R（正轉）位置，重新將電鉆小心的安裝回電鉆固定座，確認電鉆與電鉆固定座內部齒輪接合恰當，鎖緊螺絲即可。

(2)、電鉆固定座與機身接合處松動
原因：灌注機因作業環境導致作業中機身震動，致使電鉆固定座螺絲松動
方法：將電鉆取，以鉗固定軸心，將電鉆固定座內部齒輪反轉取出，電鉆固定座內部螺絲鎖緊即可。

(3)、機器無法增壓
原因：
1、置料桶阻塞；
2、泵浦內殘留異物；
3、軸心泵浦磨損
方法：
1、排除置料桶內阻塞物即可
2、松開泵浦末端之接頭，消除泵浦內部與鋼珠彈簧即可
3、更新軸心泵浦。

(4)、機器內藥劑無法噴出
原因1：料杯底硬塊阻塞。
方法：將料杯內藥劑倒出，消除料杯底阻塞物即可。

原因2：壓力泵浦口殘留異物。
方法：將增壓桶四顆六角螺絲釘拆卸下，壓力泵浦口壁凹槽用清潔劑刷洗干凈。

原因3：增壓筒殘留物阻塞。
方法：消除增壓筒內殘留異物。

(5)、機器插電無法轉動
原因1：機身變速箱內藥劑硬化堵塞。
方法：機身兩側蓋螺絲松開、拆下，消除變速箱內殘留物，換新固體潤滑擠滿，完成后重組蓋緊。

原因2：活塞沾滿藥劑殘留硬塊。
方法：將活塞藥劑殘留塊消除干凈。

原因3：電源接觸不良。
方法：檢查頭與線控開頭及延長線是否短路，請接好短路點或更換延長線。

（三）、高壓灌注機使用的注意事項
1、電鉆禁止以撞擊方式旋轉，電鉆轉速調整至大值，電鉆手把處開關固定啟動位置，以電線開關控制操作。
2、高壓管兩端螺帽務必鎖緊，以免灌漿時漿液噴出。
3、活塞與泵浦有六角銅螺絲帽，內有鐵佛龍，此處功用在於防漏，如機器灌注時，此處有滲漏情況，請鎖緊銅螺絲帽至適當程度。
4、灌注時請帶好護目鏡，以免漿液噴到眼睛。
5、倒料時禁止將顆粒倒入料杯內（避免刮傷壓力泵浦）。禁止灌注含顆粒成分的液體。施工現場，注意不要使雜質落入料杯內。
6、高壓管請勿用90度收存，以免破壞它的功能而造成使用時爆破危險。
7、因本機瞬間壓力11000PSI，灌注時務必考量止水針頭耐壓程度，降低危險性。

（四）、高壓灌注機的保養及存放
1、定時對高壓注漿機潤滑點加注潤滑油,進行緊固、調整、保養。
2、高壓灌注機應存放在干燥、無塵的環境。